鋼結(jié)構(gòu)因其自身優(yōu)點(diǎn),在橋梁、工業(yè)廠房、高層建筑等現(xiàn)代建筑中得到廣泛應(yīng)用。在大量的工程建設(shè)過(guò)程中,鋼結(jié)構(gòu)工程也暴露出不少質(zhì)量通病。
一、鋼結(jié)構(gòu)加工過(guò)程中的部分問(wèn)題及解決方法
1、構(gòu)件的生產(chǎn)制作問(wèn)題
門式鋼架所用的板件很薄,最薄可用到4毫米。多薄板的下料應(yīng)首選剪切方式而避免用火焰切割,用火焰切割會(huì)使板邊產(chǎn)生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數(shù)廠家均采用埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊,如果控制不好宜發(fā)生焊接變形,使構(gòu)件彎曲或扭曲。
2、柱腳安裝問(wèn)題
(1)預(yù)埋件(錨栓)問(wèn)題現(xiàn)象:整體或布局偏移;標(biāo)高有誤;絲扣未采取保護(hù)措施。直接造成鋼柱底板螺栓孔不對(duì)位,造成絲扣長(zhǎng)度不夠。
措施:鋼結(jié)構(gòu)施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預(yù)埋件工作,混凝土澆搗之前必須復(fù)核相關(guān)尺寸及固定牢固。
(2)錨栓不垂直現(xiàn)象:框架柱柱腳底板水平度差,錨栓不垂直,基礎(chǔ)施工后預(yù)埋錨栓水平誤差偏大。柱子安裝后不在一條直線上,東倒西歪,使房屋外觀很難看,給鋼柱安裝帶來(lái)誤差,結(jié)構(gòu)受力受到影響,不符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。
措施:錨栓安裝應(yīng)堅(jiān)持先將底板用下部調(diào)整螺栓調(diào)平,再用無(wú)收縮砂漿二次灌漿填實(shí),國(guó)外采用此法施工。錨栓施工時(shí),可采用粗鋼筋或者角鋼等固定錨栓,焊成籠狀,完善支撐,或采取其他有效措施,避免澆灌基礎(chǔ)混凝土?xí)r錨栓移位。
(3)錨栓連接問(wèn)題現(xiàn)象:柱腳錨栓未擰緊,墊板未與底板焊接;部分未露2~3個(gè)絲扣的錨栓。
措施:應(yīng)采取焊接錨桿與螺帽;在化學(xué)錨栓外部,應(yīng)加厚防火涂料與隔熱處理,以防失火時(shí)影響錨固性能;應(yīng)補(bǔ)測(cè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)資料。
3、連接問(wèn)題
高強(qiáng)螺栓連接
1)螺栓裝備面不符合要求,造成螺栓不好安裝,或者螺栓緊固的程度不符合設(shè)計(jì)要求。
原因分析:
?、俦砻嬗懈′P、油污等雜質(zhì),螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。
?、诼菟ò惭b面雖經(jīng)處理仍有缺陷。
措施:
①高強(qiáng)螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔璧毛病,應(yīng)逐個(gè)清理干凈;使用前必須經(jīng)防銹處理;螺栓應(yīng)由專人保管和發(fā)放。
?、谔幚硌b配面應(yīng)考慮到施工安裝順序,防止重復(fù)進(jìn)行,并盡量在吊裝之前處理。
2)螺栓絲扣損傷,螺桿不能自由旋入螺母,影響螺栓的裝配。
鋼結(jié)構(gòu)加工項(xiàng)目作業(yè)質(zhì)量控制內(nèi)容
序號(hào) | 作業(yè)程序名稱 | 質(zhì)量控制內(nèi)容 |
1 | 放樣、號(hào)料 | 各部尺寸核對(duì) |
2 | 落斷、切割 | 直角度,各部們尺寸檢查,切割面粗糙度、坡口角度 |
3 | 鉆孔 | 孔徑、孔距,孔邊距,光潔度,毛邊,垂直度 |
4 | 成型組裝 | 鋼材表面熔渣、銹、油污之清除,間隙,點(diǎn)焊長(zhǎng)度、間距、焊腳、直角度、各部位尺寸 |
5 | 焊接 | 預(yù)熱溫度、區(qū)域,焊渣清除,焊材準(zhǔn)備工作;焊接缺陷,必要的理化試驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè) |
6 | 矯正 | 直角度,垂直度,拱度,彎曲度,扭曲度,平面度,加熱溫度 |
7 | 端面加工、修整 | 長(zhǎng)度,端面平整度,端面角度 |
8 | 熱處理 | 溫度控制,硬度控制 |
9 | 鍛件 | 外觀缺陷,溫度控制,尺寸偏差 |
10 | 除銹 | 表面清潔度,表面粗糙度 |
11 | 涂裝 | 目測(cè)質(zhì)量,涂層厚度(干膜),氣候,不油漆處的處理 |
12 | 包裝編號(hào) | 必要的標(biāo)識(shí),包裝外觀質(zhì)量,包裝實(shí)物核對(duì) |
13 | 貯存 | 堆放平整,防變形措施,表面油漆狀況 |
14 | 裝運(yùn) | 裝車明細(xì)表,外觀檢查 |
15 | 預(yù)裝 | 安裝部位尺寸偏差,方向標(biāo)識(shí) |
二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題
1.鋼結(jié)構(gòu)工程施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn),持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋,電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋,高空作業(yè)必須系好安全帶。
2.作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查,安全裝置齊全有效。
3.操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái),護(hù)身,經(jīng)檢查無(wú)誤,進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確,吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施,高處作業(yè)使用的工具、材料應(yīng)放在安全地方,禁止隨便放置。
4.起吊鋼結(jié)構(gòu)件時(shí),提升或下降要平穩(wěn),避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮,信號(hào)清楚、響亮、明確,嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量,確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位,方可收工。
5.鋼結(jié)構(gòu)工程施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備等應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行,嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程,一次線不得超過(guò)2米,二次線不能破皮裸露。
6.鋼結(jié)構(gòu)工程施工搞好安全用電,所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任,使用的電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器。
7.鋼結(jié)構(gòu)工程施工重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān),工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧,手持工具應(yīng)系好安全掛繩,避免直線垂直交叉作業(yè)。
8.鋼結(jié)構(gòu)施工切實(shí)搞好防火,各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。
9.鋼結(jié)構(gòu)屋面安裝時(shí),要布置好安全網(wǎng),并設(shè)置護(hù)欄。
10.鋼結(jié)構(gòu)工程施工堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度,將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。
鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制內(nèi)容
序號(hào) | 作業(yè)程序名稱 | 質(zhì)量控制內(nèi)容 |
1 | 原材料、鋼構(gòu)件等的檢查 | 核對(duì)材質(zhì)規(guī)格,出廠證明書檢查,各部尺寸的測(cè)量,構(gòu)件外觀檢查,必要的理化試驗(yàn) |
2 | 堆存內(nèi)運(yùn) | 外觀檢查,防變形措施 |
3 | 基礎(chǔ)復(fù)測(cè) | 水平線,柱軸線 |
4 | 墊板設(shè)置 | 填實(shí)情況,尺寸位置,固定情況 |
5 | 吊裝就位與調(diào)整 | 吊裝垂直度、水平度,位移偏差等尺寸檢查 |
6 | 高強(qiáng)度螺檢連接 | 試驗(yàn)報(bào)告,初擰與終擰扭矩,摩擦面的處理情況,終擰后的檢查 |
7 | 焊接 | 預(yù)熱情況,焊渣清除,焊道尺寸,焊接缺陷與處理,必要的理化試驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè) |
8 | 矯正 | 網(wǎng)架糾偏措施實(shí)施情況 |
9 | 實(shí)測(cè)記錄 | 實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)核實(shí)認(rèn)證 |
10 | 除銹 | 表面清潔度,外觀油污等 |
11 | 涂裝 | 測(cè)定干膜厚度,氣候情況,補(bǔ)漆處的處理等 |
12 | 交工驗(yàn)收 | 資料準(zhǔn)備情況,實(shí)物質(zhì)量情況 |